उत्खनन ऑटोमेशन पुढील स्तरावर पोहोचते

मशीनच्या हायड्रॉलिक व्हॉल्व्हला कमांड देऊ शकणारे एक्साव्हेटर ग्रेड कंट्रोल फंक्शन्स स्वयंचलित करण्यासाठी संपूर्ण ब्रँडमध्ये पसरत आहे, ऑपरेटरवरील मागणी कमी करत आहे आणि इच्छित परिणाम साध्य करणे सोपे करते.

उत्खननाच्या सर्वात अलीकडील पिढीतील अनेक वैशिष्ट्ये गंभीर कार्यांचे अर्ध-स्वयंचलित ऑपरेशन सक्षम करतात.यामुळे ऑपरेटरची कार्यक्षमता आणि उत्पादकता वाढते.

“ग्रेड कंट्रोल हे वेगाने बांधकाम उद्योगात चक्रीवादळासारखे सरकत आहे,” अॅडम वुड्स म्हणतात, इनोव्हेशन आणि टेक्नॉलॉजी इंटिग्रेशनचे व्यवस्थापक, LBX.“लिंक-बेल्टने हे ओळखले आहे आणि ट्रिम्बल अर्थवर्क्सद्वारे समर्थित एकात्मिक ग्रेडिंग सोल्यूशन विकसित केले आहे, ज्याला लिंक-बेल्ट प्रिसिजन ग्रेड म्हणतात.ही प्रणाली एकसंधपणे कार्य करते आणि आमच्या मालकीच्या हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये अखंडपणे समाकलित केली जाते, ज्याला स्पूल स्ट्रोक कंट्रोल म्हणतात.
"लिंक-बेल्ट प्रिसिजन ग्रेड अनेक उद्देशांसाठी विकसित आणि लाँच केले गेले होते, परंतु येऊ घातलेल्या श्रम अंतरावर अंकुश ठेवणे हे त्यापैकी एक होते," तो पुढे सांगतो."अधिक अनुभवी ऑपरेटर फोर्स निवृत्त झाल्यामुळे, उद्योगात ही पदे भरण्यासाठी तरुण पिढीमध्ये वाढ होणार आहे."यासाठी शिक्षित, प्रशिक्षण आणि शिकण्याची गरज आहे.येथेच एकात्मिक ग्रेडिंग सोल्यूशन चित्रात येते.“नवीन ऑपरेटर्स घेऊन आणि त्यांना काही तास आणि/किंवा दिवसांत अनुभवी ऑपरेटर्सच्या उत्पादकतेच्या पातळीवर आणणे, लिंक-बेल्ट प्रिसिजन ग्रेड ग्राहकांना शक्य तितक्या लवकर उत्पादक आणि कार्यक्षम बनवण्यासाठी शिकण्याची वक्र कमी करते.”

नवीन किंवा कमी कुशल ऑपरेटरसाठी स्वयंचलित वैशिष्ट्ये हे एक उत्तम साधन आहे.केटरपिलरचे मार्केट प्रोफेशनल रायन नील म्हणतात, “बकेट ग्रेडवर पोहोचल्यानंतर त्यांना मदत करून ते ग्रेड राखण्यात मदत करते आणि [त्यांना] याची अनुभूती देते.“आणि कुशल ऑपरेटर्ससाठी, हे त्यांच्या पट्ट्यातील आणखी एक साधन आहे.जर त्यांना ग्रेड स्टेक्स वाचणे आधीच समजले असेल आणि त्यांना खोली आणि उताराची भावना असेल, तर हे त्यांना अधिक काळ अधिक अचूक राहण्यास मदत करेल आणि ऑपरेटरच्या मानसिक थकवा दूर करण्यास मदत करेल.”

ऑटोमेशन एड्स अचूकता
असिस्टसह स्टँडर्ड कॅट ग्रेड बूम, स्टिक आणि बकेटच्या हालचाली कमी प्रयत्नात अधिक अचूक कट वितरीत करण्यासाठी स्वयंचलित करते.ऑपरेटर मॉनिटरमध्ये फक्त खोली आणि उतार सेट करतो आणि सिंगल-लीव्हर खोदणे सक्रिय करतो.
नील म्हणतात, “आम्ही 313 ते 352 पर्यंत, आमच्या बहुतेक लाइनअपवर असिस्टसह आमची कॅट ग्रेड ऑफर करतो.“हे ऑपरेटरला ग्रेड राखण्यास आणि ऑपरेटरला अधिक अचूक ठेवण्यास सक्षम करते आणि दिवसभर ग्रेड खोदण्यापासून कमी मानसिक थकवा दूर करते.ज्यांना विशिष्ट खोली राखायची आहे त्यांच्यासाठी आमच्याकडे मानक 2D सोल्यूशन आहे, तसेच फॅक्टरी किंवा SITECH डीलरकडून 3D सोल्यूशन आहे.

जॉन डीरेने स्मार्टग्रेड तंत्रज्ञानासह ऑपरेशन सुलभ केले आहे.“आम्ही 210G LC, 350G LC आणि 470G LC स्मार्टग्रेडसह सुसज्ज केले आहेत जेणेकरून ऑपरेटर्सना एंट्री लेव्हलवर त्वरीत आणि आत्मविश्वासाने ग्रेड प्राप्त करण्याची क्षमता मिळेल,” असे सोल्युशन्स मार्केटिंग व्यवस्थापक, साइट विकास आणि भूमिगत जस्टिन स्टेगर म्हणतात.“बूम आणि बकेट नियंत्रित करून, हे सेमीऑटोमॅटिक तंत्रज्ञान ऑपरेटरला आर्म फंक्शनवर लक्ष केंद्रित करण्यास मोकळे करते, परिणामी प्रत्येक वेळी नियतकालिक ग्रेड तपासणी कमी होते.स्मार्टग्रेड तंत्रज्ञान नवशिक्या ऑपरेटरला चांगले आणि चांगले ऑपरेटर बनवेल.”

कोमात्सुचे इंटेलिजेंट मशीन कंट्रोल (iMC) एक्साव्हेटर ऑपरेटरला लक्ष्य पृष्ठभागाचा अर्ध-स्वयंचलितपणे ट्रेस करताना आणि उत्खननावर मर्यादा घालताना कार्यक्षमतेने सामग्री हलविण्यावर लक्ष केंद्रित करू देते.“आमच्या PC210 LCi-11 पासून सुरुवात करून, आम्ही iMC 2.0 लाँच केले आहे,” अँड्र्यू इअरिंग, ट्रॅक केलेल्या उपकरणांचे उत्पादन व्यवस्थापक म्हणतात."iMC 2.0 सह, आम्ही बकेट होल्ड कंट्रोल तसेच ऑप्शनल ऑटो टिल्ट बकेट कंट्रोल ऑफर करणार आहोत, दोन प्राथमिक वैशिष्‍ट्ये जी जॉब साइटवर एकूण उत्पादकता आणि कार्यक्षमतेसाठी मदत करणार आहेत."

बकेट अँगल होल्ड आणि पर्यायी ऑटो-टिल्ट कंट्रोल ही कोमात्सु iMC एक्स्कॅव्हेटर्सवर नवीन वैशिष्ट्ये आहेत.बकेट अँगल होल्डसह, ऑपरेटर इच्छित बकेट अँगल सेट करतो आणि सिस्टम संपूर्ण ग्रेडिंग पासमध्ये आपोआप कोन राखते.ऑटो-टिल्ट नियंत्रण आपोआप बादलीला डिझाईन पृष्ठभागावर झुकवते आणि अनलोड करण्यासाठी आडव्यावर परत करते.

ऑटो टिल्ट कंट्रोल जॉब साइटची कार्यक्षमता वाढवते.इअरिंग म्हणतात, “यापुढे तुम्हाला प्रत्येक वेळी फिनिश ग्रेडिंग पास करायचा असेल तेव्हा तुम्हाला मशीन हलवण्याची गरज नाही."तुम्ही आता ते एका स्थितीतून करू शकता आणि तरीही पृष्ठभागांना अतिशय अचूकतेने श्रेणीबद्ध करू शकता."

ऑटो ग्रेड सहाय्य ग्रेड मिळवणे सोपे करते.ऑपरेटर हात हलवतो आणि डिझाईन लक्ष्य पृष्ठभाग शोधण्यासाठी बूम आपोआप बादलीची उंची समायोजित करतो.हे ऑपरेटरला डिझाइन पृष्ठभागांबद्दल काळजी न करता खडबडीत खोदकाम ऑपरेशन्स करण्यास आणि फक्त आर्म लीव्हर चालवून उत्कृष्ट दर्जाची परवानगी देते.

ऑटोमेशनच्या दिशेने पहिले पाऊल म्हणून, केस कन्स्ट्रक्शनने या वर्षाच्या सुरुवातीला डी सीरीज एक्साव्हेटर्ससह फॅक्टरी फिट मशीन कंट्रोलच्या क्षेत्रात प्रवेश केला.तुम्ही आता ऑर्डर करू शकता आणि 2D किंवा 3D उत्खनन प्रणाली असलेल्या केस एक्स्कॅव्हेटरची डिलिव्हरी घेऊ शकता आणि OEM द्वारे आधीच स्थापित आणि चाचणी केली आहे.

“आम्ही येथे काय करत आहोत ते सीएक्स 350D पर्यंत Case D मालिका उत्खननकर्त्यांसह Leica Geosystems मधील 2D आणि 3D प्रणाली जुळवणे, स्थापित करणे आणि चाचणी करणे आहे,” नॅथॅनियल वाल्डश्मिट, उत्पादन व्यवस्थापक – उत्खनन करणारे म्हणतात.“हे मोठ्या प्रमाणावर संपादन प्रक्रिया सुलभ करते.

"मशीन कंट्रोलमध्ये उत्खनन करणाऱ्यांची उत्पादकता, कार्यक्षमता आणि दीर्घकालीन नफा बदलण्याची क्षमता आहे," तो पुढे सांगतो."आम्ही आता उत्खननकर्त्यांसह मशीन नियंत्रणाची भर घालत आहोत, ज्यामुळे कंत्राटदारांना त्यांच्या केस साइटकंट्रोल प्रमाणित डीलरसह अत्यंत अखंड अनुभवात ते फायदे अनुभवता येतील."

मोजता येण्याजोग्या उत्पादकता सुधारणा
अर्ध-स्वयंचलित ग्रेड नियंत्रण कार्ये लागू करताना अनेक प्रमुख उत्खनन OEM द्वारे केलेल्या चाचण्या प्रभावी उत्पादकता वाढ दर्शवतात.

“नियंत्रित प्लॅनर स्लोप ग्रेडिंग चाचणीमध्ये, आम्ही मॅन्युअल मोड विरुद्ध [जॉन डीरेचे] स्मार्टग्रेड 3D नियंत्रण मध्ये नवशिक्या आणि अनुभवी ऑपरेटरसाठी वेग आणि अचूकता मोजली.परिणाम म्हणजे SmartGrade ने नवशिक्या ऑपरेटरला 90% अधिक अचूक आणि 34% जलद केले.त्याने अनुभवी ऑपरेटरला 58% अधिक अचूक आणि 10% जलद बनवले," स्टेगर म्हणतात.

उत्पादकता आणि कार्यक्षमतेचा अभ्यास नफा दर्शवितो ज्याकडे दुर्लक्ष करणे कठीण आहे.कोमात्सु इअरिंग म्हणतात, “आम्ही भूतकाळात केस स्टडी केले असता, आम्हाला वेळेत 63% पर्यंत सुधारणा आढळते.“आम्ही तिथे पोहोचू शकलो याचे कारण हे आहे की हे तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणात स्टॅकिंग कमी करते किंवा काढून टाकते.प्रतवारी अधिक कार्यक्षम आहे, आणि एखाद्याला साइटवर परत आणण्याऐवजी या तंत्रज्ञानाद्वारे तपासणी अक्षरशः केली जाऊ शकते."उत्खनन यंत्राद्वारे अंगभूत सत्यापन केले जाऊ शकते."एकंदरीत, वेळेची बचत खूप मोठी आहे."

तंत्रज्ञान देखील शिकण्याच्या वक्रला मोठ्या प्रमाणात संकुचित करते.वुड्स म्हणतात, “नवीन ऑपरेटर्सना अचूक, अचूक ग्रेड कापण्यासाठी आवश्यक कौशल्ये मिळविण्यासाठी महिने आणि वर्षे प्रतीक्षा करण्याचे दिवस गेले आहेत."लिंक-बेल्ट प्रिसिजन ग्रेड सेमी-ऑटोनॉमस मशीन कंट्रोलच्या मदतीने महिने आणि वर्षे आता तास आणि दिवस बनतात आणि मशीन मार्गदर्शन प्रणाली दर्शवतात."

तंत्रज्ञान सायकल वेळा कमी करते, तसेच."सर्व अचूक गणना आणि विचार करण्यासाठी मशीन आणि सिस्टमवर विसंबून राहून, ऑपरेटर मशीनला त्यांच्यासाठी उत्कृष्ट ग्रेडिंग कार्य करण्यास अनुमती देऊन लवकर खोदून काढू शकतो," वुड्स स्पष्ट करतात.“प्रणाली नेहमी ऑपरेटरच्या योग्य खोली आणि उताराच्या मार्गावर राहिल्याने, फंक्शन अंदाज न लावता अधिक कार्यक्षमतेने पूर्ण होते.

"नोकरीच्या अर्जावर अवलंबून 50% पर्यंत सुधारणा दर्शविण्यासाठी उत्पादकतेची चाचणी आणि अभ्यास केला गेला आहे," तो नमूद करतो.“ऑटोमेशन स्पष्टपणे जॉबसाइटवरील कार्याचा अंदाज घेते, ऑपरेटरना इतर गोष्टींवर लक्ष केंद्रित करण्यास अनुमती देते.ऑटोमेशन कार्यक्षेत्रात अतिरिक्त सर्वेक्षक आणि ग्रेड तपासकांच्या गरजेशिवाय जॉबसाइट्स कार्य करण्यास सक्षम करते.हे पूर्वीच्या नियमित ऑपरेशन्स दरम्यान जवळच्या लोकांना दुखापत होण्याची शक्यता आणि जोखीम मोठ्या प्रमाणात कमी करते.”

ओव्हर-डिग संरक्षण मोठ्या बचतीच्या बरोबरीचे आहे
जास्त उत्खननाशी संबंधित हरवलेली उत्पादकता आणि जादा साहित्याचा खर्च हा अनेक नोकऱ्यांच्या ठिकाणी एक मोठा खर्च आहे.

वुड्स म्हणतात, “हजारो आणि कधीकधी हजारो डॉलर्स ओव्हर डिगिंगमध्ये गमावले जातात... बॅकफिलिंग मटेरियल, खोदण्यात वेळ वाया जातो आणि अचूकता आणि ग्रेड तपासण्यात घालवलेला वेळ, जास्त खोदकाम संरक्षण पैसे वाचवू शकते."याशिवाय, काही व्यवसायांना 'लाल' मध्ये ढकलले गेल्याने चुकीच्या गणनेमुळे, ज्याने व्यवसायांच्या तळाच्या ओळीवर आघात केला, काही कंपन्या ओव्हर-डिग कमी केल्याबद्दल धन्यवाद राहू शकतात."

ग्रेडपर्यंतच्या प्रगतीचे सतत निरीक्षण करणे आणि अंतिम श्रेणीकडे जाताना शक्यतो मंद होणे हे प्रति-उत्पादक आहे, म्हणून लिंक-बेल्ट अति-खण संरक्षण तंत्रज्ञान देखील देते.वुड्स स्पष्ट करतात, “ओव्हर-डिग संरक्षण ऑपरेटर्सना त्यांच्या कमाल क्षमतेनुसार कामगिरी करत राहते, जास्तीत जास्त महागड्या बॅकफिल मटेरियलची गरज कमी करते आणि मशीनवर नकळतपणे ग्रेड खोदताना लागणारा वेळ, इंधन आणि झीज या समस्या कमी करते,” वुड्स स्पष्ट करतात.

जॉन डीरेकडे दोन वैशिष्ट्ये आहेत जी खूप खोल खोदून वेळ वाया घालवण्यापासून आपोआप संरक्षण यंत्रणा म्हणून काम करतात.“प्रथम म्हणजे ओव्हरडिग प्रोटेक्ट, डिझाइन पृष्ठभागासाठी एक सुरक्षितता जे ऑपरेटरला इंजिनियर केलेल्या योजनेच्या पलीकडे खोदण्यापासून प्रतिबंधित करते,” स्टेगर म्हणतात."दुसरा व्हर्च्युअल फ्रंट आहे, ऑपरेटर प्रीसेट अंतरावर मशीनच्या पुढील भागाशी संपर्क साधण्यापूर्वी बकेट कटिंग एज थांबवणे."

2D प्रणालीसह कॅट ग्रेड आपोआप खोदण्याची खोली, उतार आणि क्षैतिज अंतर जलद आणि अचूकपणे इच्छित श्रेणीपर्यंत पोहोचण्यासाठी मार्गदर्शन करते.वापरकर्ते सर्वाधिक वापरल्या जाणार्‍या लक्ष्य खोली आणि उतार ऑफसेटपैकी चार पर्यंत प्रोग्राम करू शकतात जेणेकरून ऑपरेटर सहजतेने ग्रेड मिळवू शकेल.सर्वांत उत्तम, कोणत्याही ग्रेड तपासकांची आवश्यकता नाही त्यामुळे कार्यक्षेत्र अधिक सुरक्षित आहे.

उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि ग्रेडिंग क्षमतांचा विस्तार करण्यासाठी 2D प्रणालीसह कॅट ग्रेड प्रगत 2D किंवा 3D सह ग्रेडमध्ये अपग्रेड करण्यायोग्य आहे.प्रगत 2D सह ग्रेड अतिरिक्त 10-इन द्वारे फील्ड डिझाइन क्षमता जोडते.उच्च-रिझोल्यूशन टचस्क्रीन मॉनिटर.3D सह ग्रेड अचूकतेसाठी GPS आणि GLONASS पोझिशनिंग जोडते.शिवाय, ट्रिम्बल कनेक्टेड कम्युनिटी किंवा व्हर्च्युअल रेफरेंस स्टेशन सारख्या 3D सेवांशी एक्साव्हेटरच्या अंगभूत संप्रेषण तंत्रज्ञानासह कनेक्ट करणे सोपे आहे.

कोमात्सुचे iMC तंत्रज्ञान नियंत्रण बॉक्समध्ये लोड केलेल्या 3D डिझाइन डेटाचा डिझाईन लक्ष्य श्रेणीच्या विरुद्ध त्याची स्थिती अचूकपणे तपासण्यासाठी वापरते.जेव्हा बादली लक्ष्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा सॉफ्टवेअर मशीनला जास्त उत्खनन करण्यास सक्षम होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

ही फॅक्टरी-स्थापित इंटिग्रेटेड इंटेलिजेंट मशीन कंट्रोल सिस्टीम स्ट्रोक-सेन्सिंग हायड्रॉलिक सिलिंडर, मल्टिपल ग्लोबल नेव्हिगेशन सॅटेलाइट सिस्टम (GNSS) घटक आणि इनर्शियल मेजरमेंट युनिट (IMU) सेन्सरसह मानक आहे.स्ट्रोक-सेन्सिंग सिलिंडर मोठ्या इन-कॅब मॉनिटरला अचूक, रिअल-टाइम बकेट पोझिशन माहिती प्रदान करतो, तर IMU मशीनच्या अभिमुखतेचा अहवाल देतो.

iMC तंत्रज्ञानाला 3D मॉडेलची आवश्यकता आहे.“आम्ही कंपनी म्हणून ज्या दिशेने गेलो आहोत ती म्हणजे कोणत्याही 2D साइटला 3D साइट बनवणे,” इअरिंग म्हणतात.“संपूर्ण उद्योग 3D कडे वाटचाल करत आहे.आम्हाला माहित आहे की हे या उद्योगाचे सर्वोत्कृष्ट भविष्य आहे.”

जॉन डीरे चार ग्रेड व्यवस्थापन पर्याय ऑफर करतात: स्मार्टग्रेड, 2डीसह स्मार्टग्रेड-रेडी, 3डी ग्रेड मार्गदर्शन आणि 2डी ग्रेड मार्गदर्शन.प्रत्येक पर्यायासाठी अपग्रेड किट ग्राहकांना त्यांच्या स्वत: च्या गतीने तंत्रज्ञान स्वीकारण्यास सक्षम करतात.

“आमच्या एक्स्कॅव्हेटर लाइनअपवर स्मार्टग्रेड सारख्या अचूक तंत्रज्ञानाचा समावेश करून, आम्ही आमच्या ऑपरेटर्सच्या क्षमता वाढवताना जॉब साइटची उत्पादकता आणि कार्यक्षमता वाढवत आहोत,” स्टेगर म्हणतात."तथापि, एकच-आकार-फिट-सर्व उपाय नाही आणि कंत्राटदारांना त्यांच्या व्यवसायाच्या गरजेनुसार योग्य तंत्रज्ञान जोडण्यासाठी पर्यायांची आवश्यकता आहे.आमच्या ग्रेड व्यवस्थापन मार्गाच्या लवचिकतेचा ग्राहकांना खरोखर फायदा होतो.”

स्मार्टग्रेड एक्सकॅव्हेटर बूम आणि बकेट फंक्शन्स स्वयंचलित करतो, ज्यामुळे ऑपरेटरला अचूक फिनिश ग्रेड प्राप्त करता येतो.अचूक क्षैतिज आणि उभ्या स्थितीसाठी सिस्टम GNSS पोझिशनिंग तंत्रज्ञान वापरते.

परिभाषित कार्य क्षेत्र सुरक्षितता सुधारते
साइटवर बूम आणि बकेट नेमके कुठे आहेत हे नेहमी समजून घेऊन, अशा तंत्रज्ञानाचा वापर परिभाषित ऑपरेटिंग क्षेत्र मर्यादित करण्यासाठी आणि ऑपरेटर्सना ओव्हरहेड पॉवर लाईन्स, इमारती, भिंती इत्यादींसारख्या अडथळ्यांसह क्षेत्राकडे येत असल्यास त्यांना चेतावणी देण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

नील म्हणतात, “उत्खननात ऑटोमेशन खूप पुढे आले आहे.“आमची वापरण्यास सुलभ वैशिष्ट्ये मशीनभोवती एक 'सेफ्टी बबल' तयार करू शकतात जे मशीनला एखाद्या वस्तूवर धडकण्यापासून रोखण्यास तसेच मशीनच्या आसपास लोकांना सुरक्षित ठेवण्यास मदत करेल.आमच्याकडे मशीनच्या वर आणि खाली, मशीनच्या समोर आणि बाजूला, तसेच कॅब टाळण्याची आभासी कमाल मर्यादा तयार करण्याची क्षमता आहे.”

स्टँडर्ड कॅब टाळण्याव्यतिरिक्त, कॅटरपिलर 2D ई-कुंपण प्रदान करते जे जॉब साइटवरील धोके टाळण्यासाठी पूर्वनिर्धारित कार्य क्षेत्रामध्ये समोरील जोडणी ठेवते.तुम्ही बादली किंवा हातोडा वापरत असलात तरीही, मानक 2D E-Fence संपूर्ण कार्यरत लिफाफा — वर, खाली, बाजू आणि समोर - मॉनिटरमध्ये सेट केलेल्या सीमांचा वापर करून उत्खनन गती आपोआप थांबवते.ई-कुंपण उपकरणांचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करते आणि झोनिंग किंवा भूमिगत उपयोगिता नुकसानाशी संबंधित दंड कमी करते.स्वयंचलित सीमा ओव्हर स्विंगिंग आणि खोदणे कमी करून ऑपरेटर थकवा टाळण्यास मदत करतात.

जॉन डीरे सारखे तंत्रज्ञान वापरतात.स्टीगर म्हणतात, “जॉबसाइट कार्यक्षमतेने चालू ठेवण्यासाठी आणि इष्टतम स्तरावर अपटाइम ठेवण्याव्यतिरिक्त, व्हर्च्युअल सीलिंग, व्हर्च्युअल फ्लोअर, व्हर्च्युअल स्विंग आणि व्हर्च्युअल वॉल मशीनच्या सभोवतालचे निरीक्षण करते."मशीनला हायड्रॉलिकली मर्यादित करण्याच्या विरूद्ध, हे व्हर्च्युअल कुंपण श्रवणीय आणि दृश्यमानपणे ऑपरेटरला सूचित करतात कारण मशीन सेट मर्यादेपर्यंत पोहोचते."

भविष्यात वाढत्या अचूकतेची अपेक्षा करा
ऑटोमेशन तंत्रज्ञान वेगाने प्रगती करत आहे.भविष्यात ते कोठे जाईल, वाढलेली अचूकता ही एक सामान्य थीम असल्याचे दिसते.

"ऑटोमेशनमधील सर्वात महत्त्वाची नवकल्पना अचूकता असेल," नील म्हणतात.“जर ते अचूक नसेल, तर तंत्रज्ञानाचा फारसा फायदा नाही.आणि हे तंत्रज्ञान फक्त चांगले होणार आहे आणि अधिक अचूकता, अधिक पर्याय, प्रशिक्षण साधने इ. मला असे वाटते की आकाश ही मर्यादा आहे.”

स्टेगर सहमत आहे, हे लक्षात घेऊन, “कालांतराने, आम्ही कदाचित आणखी चांगल्या अचूकतेसह अधिक मशीन्सवर ग्रेड व्यवस्थापन प्रणाली पाहू.डिग सायकलची अधिक कार्ये स्वयंचलित करण्याची संधी नेहमीच असते.या तंत्रज्ञानाचे भविष्य उज्ज्वल आहे.”

पूर्ण ऑटोमेशन क्षितिजावर असू शकते?वूड्स म्हणतात, “उद्योगातील प्रणाली आज अर्ध-स्वायत्त असल्यामुळे, सिस्टमला अजूनही ऑपरेटरची उपस्थिती आवश्यक आहे, कोणीही गृहीत धरू शकतो आणि भविष्यात पूर्णपणे स्वायत्त कार्यस्थळ समाविष्ट करण्याची अपेक्षा करू शकतो,” वुड्स म्हणतात."या तंत्रज्ञानाचे आणि आमच्या उद्योगाचे भविष्य केवळ कल्पनाशक्ती आणि त्यातील व्यक्तींद्वारे मर्यादित आहे."